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1.6587各國(guó)成分對(duì)照

1.6587材料采購(gòu)方式：
當(dāng)您有項(xiàng)目要采購(gòu)材料的時(shí)候，且對(duì)我公司產(chǎn)品有興趣，歡迎您對(duì)我公司進(jìn)行詢價(jià)，為了保證所詢價(jià)格準(zhǔn)確合理，請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：
1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
請(qǐng)將上述內(nèi)容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過(guò)以上進(jìn)行確認(rèn)，并索取我公司報(bào)價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi)，我公司會(huì)立即給您一個(gè)完整的報(bào)價(jià)單，
在您的傳真文件或郵件上，請(qǐng)清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復(fù)。
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1.6587

德國(guó)料號(hào)：1.6587
德國(guó)鋼號(hào)：17CrNiMo6
化學(xué)成分：
C：0,15 - 0,20
Si：max. 0,40
Mn：0,40 - 0,60
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,30 - 1,50
Mo：0,40 - 0,50
Ni：3,80 - 4,20
=============1.6587世界鋼號(hào)對(duì)照=============
上海隆繼金屬常年合作鋼廠：
【日本鋼廠】
新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
川崎制鐵（川鐵Kawasaki Heavy Industries）
住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Industries）
日本鋼管株式會(huì)社(NKK)
神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
日新制鋼株式會(huì)社（日新NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美國(guó)】
美國(guó)鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵
阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）
美國(guó)冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI
美國(guó)SMC公司
美國(guó)哈氏合金(HAYNES)
美國(guó)Crucible熔爐斯伯
美國(guó)芬可樂(lè)（FINKL）
美國(guó)肯納KENNAMETA
【德國(guó)】
德國(guó)蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德國(guó)布德魯斯(Buderus)
德國(guó)撒斯特(Saarstahl)
德國(guó)葛利茲
德國(guó)蒂森克虜伯VDM
【其他】
瑞典山特維克（Sandvik）
瑞典阿維斯塔（AVESTA）
瑞典一勝百ASSAB
奧托坤普（OUTOKUMPU）
奧地利百祿


1.6587熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.6587組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.6587鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.6587硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.6587材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.6587鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.6587鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.6587在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.6587熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.6587在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.6587表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.6587表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.6587耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。