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1.4305熱處理工藝流程
1.4305熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱1.4305組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4305鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4305硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4305材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4305鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4305鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4305在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4305熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4305在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4305表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4305表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4305耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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1.4305
德國料號:1.4305
德國牌號:X10CrNiS18-9/X8CrNiS18-9
化學(xué)成分:
C:max. 0,10
Si:max. 1,00
Mn:max. 2,00
P:max. 0,045
S:0,15 - 0,35
Cr:18,00 - 20,00
N:max. 0,11
Ni:10,00 - 12,50
Cu:max. 1,00
=============1.4305世界鋼號對照=============
上海 沈陽 新鄉(xiāng) 大連 洛陽 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; 誠——————
鎮(zhèn)江 鹽城 舟山 泰州 青島 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ——信————
淮安 宜興 紹興 臺州 煙臺 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ————服——
泰州 江陰 湖州 金華 威海 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; 永—————務(wù)
無錫 宿遷 溫州 廈門 萊蕪 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ——久————
徐州 蘇州 杭州 樂清 聊城 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ————合——
揚州 蕪湖 寧波 黃巖 濰坊 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; 隆—————作
常州 合肥 嘉興 玉環(huán) 濱州 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ——繼————
南通 西安 德州 慈溪 淄博 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ————選———
南京 安慶 臨沂 泰安 濟(jì)寧 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ——————材—
吳江 南昌 東營 日照 濟(jì)南 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬; ———————部
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1.4305高速鋼特性
高耐磨性
高抗壓強(qiáng)度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化性
1.4305高速鋼性能
1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達(dá)63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
2、但韌性稍差,淬火時溫度應(yīng)采用下限。
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