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X2CrNiMoN17-13-3熱處理工藝流程X2CrNiMoN17-13-3熱處理工藝流程

X2CrNiMoN17-13-3熱處理工藝流程高速鋼分類：
美國(guó)按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了：冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中，X2CrNiMoN17-13-3冷作高速鋼又分出12小類，X2CrNiMoN17-13-3熱作高速鋼9小類，X2CrNiMoN17-13-3塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個(gè)小類的選材又取決于三個(gè)主要因素： 　
◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性， 　　
◆ 被加工的材料， 　　
◆ 耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命。


X2CrNiMoN17-13-3

德國(guó)料號(hào)：1.4429
德國(guó)鋼號(hào)：X2CrNiMoN17-1,不銹鋼和特種鋼 321TKA CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械結(jié)構(gòu)采用不銹鋼管 ,不銹鋼和特種鋼 310S CNS 中國(guó)不銹鋼線棒 ,EN 10326連續(xù)熱浸涂層鋼板和結(jié)構(gòu)鋼板,3-3
化學(xué)成分：
, ,C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,025
Cr：17,00 - 18,50
Mo：2,50 - 3,00
Ni：12,50 - 15,00
N：0,14 - 0, ,,22
=============X2CrNiMoN17-13-3世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X2CrNiMoN17-13-3熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱X2CrNiMoN17-13-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X2CrNiMoN17-13-3鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrNiMoN17-13-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMoN17-13-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X2CrNiMoN17-13-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X2CrNiMoN17-13-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X2CrNiMoN17-13-3在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMoN17-13-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X2CrNiMoN17-13-3在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X2CrNiMoN17-13-3表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X2CrNiMoN17-13-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMoN17-13-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


X2CrNiMoN17-13-3材料熱處理方法的對(duì)應(yīng)作用：
①X2CrNiMoN17-13-3退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②X2CrNiMoN17-13-3正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③X2CrNiMoN17-13-3淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④X2CrNiMoN17-13-3回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤X2CrNiMoN17-13-3調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥X2CrNiMoN17-13-3滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦X2CrNiMoN17-13-3高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。