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X10CrAl24可以用什么鋼代替X10CrAl24可以用什么鋼代替
X10CrAl24熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱X10CrAl24組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X10CrAl24鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X10CrAl24硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X10CrAl24材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X10CrAl24鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X10CrAl24鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X10CrAl24在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X10CrAl24熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X10CrAl24在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X10CrAl24表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X10CrAl24表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAl24耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
X10CrA,+ A軟退火,日本JIS G4303-1998 ,不銹鋼表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無氧化皮。通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工zui普通的表面.可以對表面進(jìn)行研磨.沒有2D或2B光滑。,l24
德國料號:1.4762?
德國鋼號:X10CrAl24
化學(xué)成分:
C:max. 0,12
Si:0,70 - 1,40
Mn:max. 1,00
P:max. 0,040
S:max.,由于904L、254SMO超級奧氏體不銹鋼具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、Cl-應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對SO42-、Cl-等酸根離子有很好的耐腐蝕性,可以使用在極其惡劣的工作環(huán)境下,因此超級奧氏體不銹鋼的應(yīng)用將會越來越廣泛。,不銹鋼和特種鋼 317L CNS 中國不銹鋼線棒 ,不銹鋼和特種鋼 440B CNS 中國不銹鋼棒 , 0,030
Cr:28,00 - 2,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),9,50
Al:1,20 - 1,70
=============X10CrAl24世界鋼號對照=============
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