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410S 不銹鋼是 410 型的非硬化變體。添加少量鋁可最大限度地減少高溫下奧氏體的形成，從而限制合金的硬化能力。當材料從臨界溫度以上快速冷卻時，結果是柔軟的、有延展性的狀態(tài)。當鋼被焊接時，這種非硬化特性也延緩了硬化裂紋的形成。該合金在退火狀態(tài)下是*鐵素體的。

410S 不能通過熱處理硬化。它在 1600 – 1650°F (871 – 899°C) 范圍內(nèi)退火，然后空冷，主要是為了緩解冷加工應變。410S不銹鋼可以很容易地通過拉絲、旋壓、彎曲和滾壓成型。當合金暴露于高溫或焊接時，這種非硬化特性有助于防止開裂。 它表現(xiàn)出與 410 相似的 足夠 耐腐蝕性和良好的抗氧化性。

添加少量 鈦可最大限度地減少高溫下 奧氏體的形成 ，從而限制合金的硬化能力。這種非硬化特性會在鋼 焊接時延緩硬化裂紋的形成。410S特別適用于退火箱、 淬火 架、 抗氧化 隔板等高溫單元。410S 是鐵磁性的。

由于 410S 從高溫冷卻而不硬化，因此特別適用于退火箱、 淬火 架、 抗氧化 隔板和其他 高溫 裝置。它還用于石油化工行業(yè)的塔填料和蒸餾塔盤。410S 通常被認為可以通過常見的熔接和電阻技術進行焊接。需要特別考慮避免脆性焊縫斷裂。當需要焊接填充物時，最常定使用 AWS E/ER 309L 或 430 填充材料。410S 型對大氣腐蝕、淡水、弱酸和弱堿以及一些其他化學品具有足夠的抵抗力。

名義成分

C：0.080 最大值

錳：最大 1.0

磷：0.040 最大值

小號：0.030 最大值

矽：最大 1.00

鉻：11.50 – 13.50

你：最大 0.60

鈦：最大 0.20

鐵：巴爾

70°F（20°C）時的    物理特性

密度

0.280 lb./in³ / (7.73 kg/m³)

彈性模量 (E)

29.0 x 10³ ksi / (200 x 10³MPa)

膨脹系數(shù)

9.6 x 10 -6微英寸/英寸-°F (32-212°F) / (17.3 μm/m-°C) (0-100°C)

電阻率

23.7 μ ohm.in / (60.0 μ ohm.cm)

熱導率

15.6 Btu-in./ft.²hr.-°F (100°C)/ (26.9 W/mK) (100°C)

適用規(guī)格

ASTM A240

410S不銹鋼 退火

*退火 - 815-900°C，緩慢爐冷至 600°C，然后空冷。

工藝退火 – 650-760°C 和空氣冷卻。

410S不銹鋼硬化

加熱至 925-1010°C，然后在油或空氣中淬火。 重型截面需要油 淬。 回火，通常在 200-400°C 范圍內(nèi)，以獲得下表中所示的各種硬度值和 機械性能。

一般應避免回火范圍 400-580°C。

410S 不銹鋼耐干燥大氣、淡水、弱堿和酸、食品、蒸汽和熱氣。必須硬化以獲得最大的耐熱性和耐腐蝕性。光滑的表面光潔度性能*佳。比奧氏體等級和鉻含量低于 17% 的鐵素體合金（如 430 等級）的耐腐蝕性差。

410S不銹鋼的標準熱處理

410S經(jīng)過退火或軟化，使其不那么脆。這是通過將其加熱到 1600 – 1650°F (871 – 899°C) 之間來完成的，然后在室溫下緩慢地進行空氣冷卻以減輕冷加工應力。

有時，如果在對輕度冷加工材料進行退火后遇到過大的晶粒，則應將退火溫度降低到 1200 – 1350°F (649 – 732°C) 的范圍內(nèi)。但是，由于脆化是材料延展性的部分或*喪失，與退火 410S 的預期結果相反，不應將其提高到 2000°F (1093°C) 或更高。

為了最大限度地抵抗化學環(huán)境的腐蝕，410S 表面應沒有在退火或熱加工過程中形成的所有熱色或氧化物。必須通過對所有表面進行研磨或拋光來去除所有氧化物和表面脫碳痕跡。之后，將零件浸入 10% 至 20% 的硝酸溶液中，然后用水沖洗。這是為了確保去除任何殘留的鐵。

在此步驟之后，不銹鋼 410S 零件通常被認為能夠通過常見的熔合和電阻技術進行焊接，但要特別注意避免在制造過程中發(fā)生脆性焊縫斷裂并盡量減少不連續(xù)性。

不銹鋼 410 和 410S 之間的主要區(qū)別在于，410 是一種基本的通用馬氏體不銹鋼，可以硬化，而 410S 是 410 不銹鋼的低碳改性，更容易焊接，但具有降低的機械性能。410S不銹鋼可以很容易地通過拉絲、旋壓、彎曲和滾壓成型。

應用包括：

石油煉制

石化加工

熱處理

閘閥

壓板

熱交換器

礦石加工和礦山機械