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1.2367

1.2367 是一種鉻鉬熱作鋼，與 AISI H11 熱作鋼相似，但鉬含量較高，較高的鉬使 DIN 1.2367 具有更好的熱硬度和抗回火性，同時具有更高的可達到硬度和更深的淬透性。更常見的 H11 和 H13 熱作鋼，典型應(yīng)用包括擠壓工具、熱鍛模、熱鐓模、熱剪切刀片、熱沖頭和心軸、熱夾具模具和銅和黃銅壓鑄工具。

材料號：1.2367

EN牌號：X38CrMoV5-3

執(zhí)行標準：ENISO4957工具鋼

◎化學(xué)成分：

C0.35-0.4

Si0.3-0.5

Mn0.3-0.5

Pmax0.03

Smax0.02

Cr4.8-5.2

Mo2.7-3.2

V0.4-0.6

硬度HB:229

熱處理說明

臨界溫度

Ae1：850℃

Ar1：853℃

硬化：

預(yù)熱：為了盡量減少復(fù)雜工具的變形，使用雙重預(yù)熱：621-677℃，均衡，然后升至760-816℃并均衡，對于普通工具，僅使用第二個溫度范圍作為單次預(yù)熱處理。奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱中迅速加熱。爐或鹽：1024-1080℃為最大韌性，使用1024-1038℃。為獲得最大熱硬度和抗熱裂性，使用 1066-1080℃

淬火：空氣、加壓氣體、溫油或鹽，

對于加壓氣體，需要每分鐘約 28℃ 的最小淬火速率至低于 538℃ 才能在鋼中獲得最佳性能。

對于油，淬火至黑色，約482℃，然后在靜止空氣中冷卻至66-51℃。

對于保持在538-593℃的鹽，在鹽中平衡，然后在靜止空氣中冷卻至66-51℃，

回火：淬火后立即回火，典型溫度范圍為538-593℃，538℃以下不要回火，保溫2小時，然后空冷至室溫，需要雙回火

退火：退火必須在熱加工后和再硬化前進行。

以每小時不超過222℃的速度加熱至732-788℃，并在該溫度下保持每英寸最大厚度1小時，最少2小時，然后用爐以每小時不超過28℃的速度緩慢冷卻至538 ℃。在爐內(nèi)或空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度，所得硬度應(yīng)最大為 235HBW。