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很多客戶在采購1.0566鋼時，總會在考慮買國產(chǎn)的還是進(jìn)口的有徘徊。不管是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的，1.0566鋼合金耐腐蝕性能與抗yang化性能均比，但國產(chǎn)的在機(jī)械性能與工藝性能較差；而進(jìn)口好的1.0566鋼合金制造相對比較復(fù)雜，而且較高。1.0566鋼合金材料具有強(qiáng)度高、耐腐蝕的特性，常被加工成塊、板、條、帶、棒、管、絲狀合金成型件，應(yīng)用于各行各業(yè).

1.0566說明
1.0566是一種重熔鎳鉻鉬表面硬化鋼，采用 PESR*（加壓 ESR）方法生產(chǎn)，專為對韌性和強(qiáng)度有高要求的部件而設(shè)計(jì)。1.0566是一種重熔鎳鉻鉬表面硬化鋼，專為對韌性和強(qiáng)度有高要求的部件而設(shè)計(jì)。1.0566具有較高的強(qiáng)度、塑性和淬透性。 1.0566主要用于制造重載條件下的高負(fù)荷。

牌號：P355NL1
數(shù)字：1.0566
分類：非合金低溫鋼
標(biāo)準(zhǔn)：
EN 10028-3: 2009 壓力用鋼制成的扁平產(chǎn)品。可焊接細(xì)晶粒鋼，正火
EN 10216-3: 2014 壓力用無縫鋼管。技術(shù)交貨條件。合金細(xì)紋鋼管
EN 10217-3: 2002 壓力用焊接鋼管。合金細(xì)紋鋼管
EN 10253-2: 2007 對焊管件。具有特定檢驗(yàn)要求的非合金鋼和鐵素體合金鋼

P355NL1 (1.0566):   EN 10028-3-2009
According EN 10216-3:2014: 0.9=< Mn=<1.7; S=<0.008; N=<0.02; Ti=<0.04;
C：0.18
Si：0.5
Mn：1.1-1.7
Ni:0.5
P:0.025
S:0.015
Cr:0.3
Mo:0.08
V:0.1
N:0.012
Nb:0.05
Ti:0.03
Al:0.02
Cu:0.3
-:Nb+Ti+V < 0.12

鋼 P355NL1 的機(jī)械性能 (1??.0566)

公稱厚度（mm）：  到 6060 - 100100 - 150150 - 250
Rm - 抗拉強(qiáng)度 (MPa) (+N)490-630470-610460-600450-590


公稱厚度（mm）：  到 1616 - 4040 - 6060 - 100100 - 150150 - 250
ReH - 小屈服強(qiáng)度 (MPa) (+N)355345335315305295


KV - 橫向沖擊能量 (J)，(+N)-40°
27-20°
350°
43-50+20°
47-60
KV - 沖擊能量 (J) 縱向，(+N)-50°
30-40°
40-20°
50-530°
65-70+20°
70-80

公稱厚度（mm）：    到 6060 - 250
A - 小。斷裂伸長率 (%) (+N)2221


鍛造

1.0566鋼的鍛造溫度應(yīng)在950℃-1200℃之間進(jìn)行，鍛造結(jié)束溫度越低，晶粒越細(xì)。在鍛造前保持適當(dāng)?shù)臅r間讓鋼均勻加熱，但不要在以下鍛造950℃。1.0566鋼鍛造后應(yīng)盡可能緩慢冷卻。

歸一化

正火用于細(xì)化鍛造后可能冷卻不均勻的鍛件組織，作為終熱處理前的調(diào)質(zhì)處理。1.0566鋼的正火溫度應(yīng)在880℃-900℃之間進(jìn)行。保持適當(dāng)?shù)臅r間使鋼均勻加熱，完成鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。在靜止空氣中冷卻。

退火

1.0566鋼鍛造后可進(jìn)行退火消除應(yīng)力，并獲得適合機(jī)械加工的組織，退火溫度應(yīng)在800℃-850℃之間進(jìn)行，保持適當(dāng)?shù)臅r間使鋼受熱均勻。在爐中慢慢冷卻。