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25MoCrS4棒材
25MoCrS4材料采購方式:
當您有項目要采購材料的時候,且對我公司產(chǎn)品有興趣,歡迎您對我公司進行詢價,為了保證所詢價格準確合理,請您務(wù)必提供下述技術(shù)要求:
1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài);
2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
3. 尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸;
4. 質(zhì)量標準:國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
5. 訂貨量;
6. 交貨期。
請將上述內(nèi)容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過以上進行確認,并索取我公司報價單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi),我公司會立即給您一個完整的報價單,
在您的傳真文件或郵件上,請清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復(fù)。
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25MoCrS4
德國料號:1.7326
德國鋼號:25MoCrS4
化學成分:
C:0,23 - 0,29
Si:0,15 - 0,40
Mn:0,60 - 0,90
P:max. 0,035
S:0,02 - 0,04
Cr:0,90 - 1,20
Mo:0,40 - 0,50
Ni:max. 0,40
=============25MoCrS4世界鋼號對照=============
合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
25MoCrS4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱25MoCrS4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,25MoCrS4鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使25MoCrS4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響25MoCrS4材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于25MoCrS4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是25MoCrS4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——25MoCrS4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以25MoCrS4熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——25MoCrS4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。25MoCrS4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>25MoCrS4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面25MoCrS4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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